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  车削中心比数控车床工艺范围宽,工件一次安装,几乎能完成所有表面的加工,如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。

    车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具,它们由单独电动机驱动,也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况,一种是机床主轴分度定位后固定,对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工;另一种是主轴运动作为一个控制轴(C轴),C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动,即三坐标联动,铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。在很多情况下,工件无须专门安排一道工序单独进行钻、铣加工,消除了二次安装引起的同轴度误差,缩短了加工周期。

    车削中心回转刀架通常可装刀具12~16把,这对无人看管柔性加工来说,刀架上的刀具数是不够的。因此,有的车削中心装备有刀具库,刀库有筒形或链形,刀具更换和存储系统位于机床一侧,刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进行。

    车削中心采用可快速更换的卡盘和卡爪,普通卡爪更换时间需要5~10min,而快速更换卡盘、卡爪的时间可控制在2min以内。卡盘有3~5套快速更换卡爪,以适应不同直径的工件。如果工件直径变化很大,则需要更换卡盘。有时也采用人工在机床外部用卡盘夹持好工件,用夹持有新工件的卡盘更换已加工的工件卡盘,工件——卡盘系统更换常采用自动更换装置。由于工件装卸在机床外部,实现了辅助时间上和机动时间的重合,因而几乎没有停机时间。

    现代车削中心工艺范围宽,加工柔性高,人工介入少,加工精度、生产效率和机床利用率都很高。

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